数控车床刀架安置有两种方式：前置刀架和后置刀架。前置刀架坐落Z轴的前面，与传统卧式车床刀架的安置方式相同，刀架导轨为水平导轨，运用四工位电动刀架；数控车床后置刀架坐落Z轴的后面，数控车床刀架的导轨方位与正平面倾斜，这样的结构方式便于观察刀具的切削进程、切屑容易扫除、后置空间大，可以设计更多工位的刀架，一般全功能的数控车床都设计为后置刀架。
当非标机床厂家在运用数控车床进行螺纹加工时，一般选用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时，因刀具磨损过快，会形成切削加工后螺纹尺度改变大、螺纹精度低。经过多年的探究，咱们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时，分粗、精车刀进行。在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新换新刀片。这样能在确保螺纹切削加工精度的一起，也下降刀具费用。该办法关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。
1、操作办法
把工件端面和外圆都切削一刀(端面平，车外圆)，然后测量外圆直径D，换粗车螺纹刀切削螺纹。详细办法如下：把粗加工刀具(T0X00)用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件，输入D值(此把刀X轴对刀完)。记下X轴显现的详细数据。用手摇脉冲发生器在X轴所显现记载的数据上向负方向进给1～2mm。相同用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给，刀具切削到工件即可。输入Z0(Z轴对刀完)。这时粗车螺纹刀具对刀结束。按此办法再对螺纹精加工，操作过程和粗车刀具对刀办法完全一致。这样就不会在切削过程中发生乱扣现象。即使有更多把刀具切削加工，也相同不会发生乱扣现象。
2、注意事项
(1)各把刀具在对X轴时，机床显现的数字各不相同。一定要记载好各把刀具的实践数据。在退出X轴后，多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据一定要相同，不能有差异。
(2)在对刀的过程中，挨近工件X轴和Z轴时，主张手摇脉冲发生器最好挑选进给量0.001mm挡位。
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